一、漏磁檢測(magnetic fluxleakage testing MFL)是指鐵磁材料被磁化后，表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場以發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術。當用磁飽和器磁化被測的鐵磁材料時，若材料的材質連續(xù)、均勻的，則材料中的磁感應線將被約束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，幾乎沒有磁感應線從表面穿出，被檢表面沒有磁場。但當材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀態(tài)變化會使磁導率發(fā)生變化，由于缺陷處的磁導率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通發(fā)生畸變，磁感應線會改變途徑，除了一部分的磁通會直接通過缺陷或是在材料內部繞過缺陷外，還有部分磁通會離開材料的表面，通過空氣繞過缺陷再重新進入材料，在材料表面缺陷處形成漏磁場。我們則可以通過磁敏感傳感器檢測到漏磁場的分布及大小，從而達到無損檢測的目的
二、漏磁檢測系統(tǒng)的磁化方法在漏磁檢測中起著重要的作用，它影響被檢測對象的磁場信號。無損檢測資源網從磁化的范圍來看，可分為局部磁化和整體磁化;從磁化所用的勵磁磁源來看，可分為交變磁場磁化方法、直流磁場磁化方法和****磁鐵磁化法。交變磁場磁化方法以交流電激勵電磁鐵進行磁化，電流頻率的增高，磁化的深度減小，磁化后鐵磁性材料不會產生剩磁，不需要退磁;直流磁場磁化方法以直流電流激勵電磁鐵產生磁場進行磁化，磁化的強度可以通過控制電流來實現(xiàn);****磁鐵磁化法以****磁鐵作為勵磁磁源，其效果相當于固定直流磁化。****磁鐵可以采用稀土永磁、鋁鎳鈷永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，體積小。采用直流磁化和****磁化都會產生剩磁，退磁與否根據(jù)具體要求而定，對檢測速度參數(shù)沒有特定的要求。磁化強度的選擇一般在于以確保檢測靈敏度和減輕磁化器使缺陷或結構特征產生的磁場能夠被檢測到為目標。
三、由于漏磁檢測是用磁傳感器檢測缺陷，相對于磁粉、滲透等方法，有以下優(yōu)點：
1、漏磁檢測主要是傳感器獲得信號，計算機進行處理判斷，易于實現(xiàn)自動化。
2、相對于磁粉和滲透的肉眼觀察，具有更高的檢測可靠性。
3、可以實現(xiàn)缺陷的初步量化。
4、高效、無污染、自動化檢測可以獲得很高的檢測效率。
5、在管道檢測中，在厚度達到30mm的壁厚范圍內，可以同時檢測內外壁缺陷。
四、磁漏檢測的主要應用領域：
1、鋼鐵冶金行業(yè)，對鋼結構件、鋼坯、圓鋼、鋼纜，金屬棒、管、線、焊縫等等。
2、石油石化行業(yè)，如油氣管道、儲油罐底板，高壓容器等。
3、鐵路領域，鐵軌及車輪。
漏磁檢測除能發(fā)現(xiàn)外表和近外表裂紋性質的缺陷外,****的優(yōu)點是能夠從外部發(fā)現(xiàn)罐體內部的腐蝕坑等缺陷,而且不需要對罐體外表進行打磨處理,適用于罐體在線檢測,而罐體在線檢測是目前用戶最急需的辦法,它能夠減少不必要的停工,降低了檢驗成本。另外,漏磁檢測還能確定缺陷的某些特征尺寸,如深度和長度等。漏磁檢測應用于罐體較多的是在線檢測。運用容器外壁的漏磁檢測技術,反映容器內壁的缺陷狀況, 特別是內外表面腐蝕的嚴重性及其分布狀況。此外,漏磁檢測還可用于無人孔等停車檢驗時無法進行內檢的移動式壓力容器的缺陷檢測。目前關于無法進行內部檢驗的設備除采用內窺鏡察看外,沒有很好的檢驗手段,并且由于內外表面介質的遮蓋無法清除等緣由可能無法對內外表面的狀況進行有效的觀察。漏磁檢測可用于外表帶油漆層狀況下的掃描檢測,開且從外部可檢測出內壁存在的腐蝕坑大小和深度,從而降低了由于非必要停車和打磨而增加的檢驗成本,同時也減輕了勞動強度。在線漏磁檢測可從總體上了解罐體內外表面狀態(tài)和缺陷的分布情況,對重點設備和重要部位的漏磁檢測結果,可存檔作為一種定期抽查的參照根據(jù),以預測罐車壁厚減薄的速率,確保設備能平安地運轉到下一個檢驗周期。