一、本機探傷原理描述
  ZK－XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場熒光磁粉探傷機，是針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機電分立式、多組合結構專用探傷設備。它的磁化原理和機械結構是根據(jù)大型帶軸齒輪具體形狀而設計。適用于檢測齒輪工件因鍛造、鑄造、熱處理、冷加工所造成的細微裂紋，在不破壞其外觀質量和金相組織的情況下，作直觀顯示檢查。
  由于大型帶軸齒輪其齒輪直徑大于2000mm,中心無孔，所以不適用中心孔穿棒通電即中心導電法探傷，另外雖然有齒輪軸，但齒輪直徑太大，如果采用齒輪軸夾緊通電，則通電電流需大于20000A，而且齒尖探傷效果差，同時這么大的電流其用電功率太大，其縱向又無法采用線圈磁化。所以大型帶軸齒輪無法一次性復合磁化。綜上所述，本設備采用十字交叉磁軛旋轉磁場分段磁化，即采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形，形成二個方向的磁場，對齒輪進行電磁感應復合磁化，由于采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形，且二只磁軛線圈分別通入交流工頻電AB相和BC相，由于交流工頻電AB相和BC相其相位差為1200，所以其產生的磁場形成一個旋轉磁場。其旋轉磁場作用于工件時在任何時刻與裂紋缺陷都有交叉垂直，故能檢測出齒輪上任何方向的裂紋缺陷。本磁化方法適合連續(xù)法探傷，在不破壞齒輪外觀質量和金相組織的情況下，作直觀顯示檢查。設備采用人機界面系統(tǒng)，進行人機對話。通過人機界面系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)有機的結合和通訊，設置的所有功能動作，均可在人機界面完成。
   本機是參照德國DIN標準、并嚴格執(zhí)行JB/T8290-2011 《磁粉探傷機》標準設計制造的機電分立式設備（電器柜與操作主機分開）。設備電器柜上有一操作主面板和一床身主機前操作副面板。設備采用ＰＬＣ可編程序控制器與人機界面觸摸屏通訊，由ＰＬＣ可編程序控制器在后臺控制，用人機界面觸摸屏進行探傷控制和有關參數(shù)的設定（如磁化時間、齒輪轉動分段磁化觀察次數(shù)），并對ＰＬＣ輸入、輸出點進行實時監(jiān)控，該系統(tǒng)操作界面美觀大方，操作簡單。齒輪轉動分段磁化觀察、十字磁軛旋轉磁場磁化器的移動、升降、噴灑磁懸液、電流控制、充磁、退磁等整個檢測過程，除觀察裂紋外，全部由ＰＬＣ可編程序控制器控制相應的伺服機構自動完成，因而工作效率高，運行可靠，是目前磁粉探傷設備中對大型齒輪探傷較理想的自動化控制系統(tǒng)。
   本機二路磁軛的磁化主電路采用晶閘管可控模塊無級調流，晶閘管可控模塊的觸發(fā)控制電路采用專用觸發(fā)線路板，利用改變晶閘管可控模塊導通角來調節(jié)主電路磁軛輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調，并具有斷電相位控制功能，磁化方式為全方位一次性磁化。設備采用專用數(shù)字顯示表，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規(guī)定指示值，設備自動停機并發(fā)出聲光報警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。退磁采用齒輪轉動遠離磁化器的方法退磁，無需另配退磁機。本機為半自動磁粉探傷設備,在操作上分手動和自動程序控制。手動時各機械動作和充、退磁均單獨工作;自動時整個機械動作和充、退磁均由可編程序控制器(PLC)編程好的程序連鎖控制執(zhí)行各項指定動作。全部模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。